一、設備簡介

彈簧疲勞壽命試驗機是由驅動系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、振幅調(diào)節(jié)系統(tǒng)、計算機控制顯示系統(tǒng)等組成，適用于各種彈性元件、拉伸彈簧、壓縮彈簧、等的疲勞壽命試驗。

微機控制彈簧疲勞試驗機由變頻器控制電機運行，通過偏心裝置帶動連桿使往復壓板上升、下降，完成對試樣的往復壓縮疲勞試驗?？梢詫崿F(xiàn)頻率可調(diào)、試驗次數(shù)設定、振幅機械可調(diào)、正弦曲線顯示、力值衰減停機等功能。

二、雙工位彈簧疲勞壽命試驗機主機

主機主要由機架、機械式加載機構、傳動機構、夾具四部分組成。機架由立柱、工作臺、激振臺、上橫梁、絲杠升降機構、底座等部分組成，立柱、工作臺、激振臺、上橫梁、絲杠升降機構安裝在一起，并穩(wěn)定的安裝在底座上；被測試樣通過夾具安裝在激振臺和工作臺之間，通過調(diào)節(jié)振幅來滿足不同尺寸規(guī)格的試件的要求，通過更換夾具，滿足不同安裝方式的試件的要求。

三、彈簧疲勞壽命試驗機加載機構

加載機構為機械式結構，主要由曲柄連桿機構組成，將電機的旋轉運動轉化為鉛垂方向的直線往復運動；通過調(diào)整滑塊的偏心量，即可調(diào)整直線往復運動的距離，達到被測試件要求的試驗行程。

四、傳動系統(tǒng)

傳動機構由調(diào)速電機和飛輪組成，通過調(diào)節(jié)電機轉速，可使試驗頻率在0.5～5Hz 范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)。

五、試驗工裝

試驗工裝根據(jù)試樣的尺寸，專門設計。既保證試驗的準確性，又能快速裝卸。

六、傳感器：

1.力傳感器：量程±2000N（設備總量程）

2.力值分辨率：0.1N

3.線性：±0.1%

4.重復性誤差：1%

5.相對誤差：±1%

6.零點輸出：0.1%

7.安全超載±120%

8.出廠前，對傳感器標定完畢。、

七、 主要功能特點：

1.操作方便：漢字菜單式操作，直觀明了；

2.振幅可調(diào)：變形量可以 0-100mm 范圍內(nèi)調(diào)整

3.頻率可調(diào)：頻率可以0.5-5Hz 范圍內(nèi)調(diào)整

4.次數(shù)設定：振動次數(shù)可以設定 ，0-99999999 次

5.預置次數(shù)：預置試驗次數(shù)，試驗到達次數(shù)后自動停機

6 衰減停機：力值衰減到達下限，不合格停機

7.自動顯示：在試驗過程中，實時顯示試驗力、峰值、試驗狀態(tài)；

8.自動對應：在實驗過程中實時試驗力、正弦曲線、次數(shù)自動對應；

9.自動運行：輸入試驗參數(shù),可自動進行疲勞試驗過程；

10.自動存儲：數(shù)據(jù)自動存儲到電腦中；

11.停機繼續(xù)：如果第一天沒有做完,第二天可以接著做,依次類推；

12.功能齊全：能夠進行不同壓縮彈簧、緩沖塊等彈性零部件試驗

13.動態(tài)曲線：試驗過程中能夠顯示出動態(tài)曲線圖；

14.破斷判斷: 試樣破損或者力值衰減,機器自動停止;

15.保護功能: 過載保護功能外，還有過流、過壓能保護功能

16.頻率可調(diào)：試驗過程中試驗頻率可以人為調(diào)節(jié)變化;

17.曲線選擇：可選擇往復疲勞曲線，壽命疲勞曲線顯示和觀察分析；

18.試驗報告：形成報表，并可打印及儲存；

八、主要性能指標

1. 試驗力： 2000N（總力值）

2. 試驗力分辨率: 0.1N

3. 振幅：  （變形量：Max：100mm）

4. 頻率：  1-5Hz

5. 彈簧工位：  4只 （可根據(jù)客戶要求定制）

6. 計數(shù)器容量： 9*109 次

7. 試驗高度：  300mm

8. 試驗寬度：  Φ100mm

9. 主電機功率： 7.5KW

10.顯示： 計算機屏幕顯示

九、軟件主要功能介

1.PC機操作系統(tǒng)，全中文操作界面；

2.采用高速數(shù)據(jù)采集技術，實現(xiàn)多通道的高速數(shù)據(jù)采集；

3.計算機屏幕顯示試驗曲線及多種試驗參數(shù)，如力-時間關系曲線、力-位移關系曲線（示功圖）、試驗參數(shù)（力、位移）的峰谷值等；

4.系統(tǒng)具有完整的文件操作功能用于試驗曲線、試驗數(shù)據(jù)的存儲；同時，試驗數(shù)據(jù)可以 ASCII 碼形式進行存儲，用戶可用商用數(shù)據(jù)處理軟件進行二次數(shù)據(jù)處理；

5.支持打印機打印試驗報告；