鍛造工藝分析具體鍛件，綜合運用金屬壓力加工原理、鍛造工藝學(xué)、金屬學(xué)與熱處理、鍛壓設(shè)備及其自動化等學(xué)科知識和工廠生產(chǎn)實踐.從分析零件的功能和技術(shù)要求入手，探索各種可能的變形方式，設(shè)計合理的鍛件結(jié)構(gòu)，確定合適的機械加工余量、公差和工藝敷料，繪制鍛件圖。根據(jù)鍛件形狀尺寸和變形方式，計算變形所需的力，選擇主要鍛壓設(shè)備。根據(jù)鍛件材料和變形方式確定加熱溫度，選擇加熱方式及加熱設(shè)備。

 在得出可供選擇的工藝方案前，需經(jīng)過篩選、淘汰在技術(shù)上不可靠的鍛造工藝。所謂不可靠的鍛造工藝包括下述幾個方面：不能完成鍛件的成形；尺寸精度達(dá)不到圖紙要求；金屬流線不合理或不能滿足零件對金屬流線的要求；不能滿足零件強度、剛度和硬度等性能要求；不能滿足零件使用或后續(xù)加工對質(zhì)量公差和尺寸公差的要求；不能獲得所需鍛壓設(shè)備或模具，得不到必需的動力、燃料、原材料、輔料的供應(yīng).

鍛造工藝分析是一個系統(tǒng)工程問題。雖然迄今仍然是在經(jīng)驗基礎(chǔ)上的類比和推斷，是以工藝師個人腦力勞動為特征的方法，所以要求從事這項工作的人要熟悉已有的生產(chǎn)方式，掌握各種鍛造工藝方案的特點、適用范圍和限制條件。

綜上所述，對特定鍛件的鍛造加工方法有了全面的認(rèn)識。如果分析是以現(xiàn)有知識和經(jīng)驗為基礎(chǔ)，提出的若干個工藝方案則會只限于已有的生產(chǎn)方式，在此基礎(chǔ)上進(jìn)一步思考，提出新的設(shè)想。針對已有各個方案固有的缺點，在變形方式、減少工序、節(jié)省能源、節(jié)約材料可能的情況下，改進(jìn)或改變鍛件，構(gòu)思新的工藝方案。新的構(gòu)思又要經(jīng)過上述程序，計算各種技術(shù)數(shù)據(jù)，形成一個完整的工藝方案。